成形機ライン概要

脇坂エンジニアリングが製造する成形機、パンチャー、除塵・包装機などの機械が、生産ラインのどの工程で使われるのかをご紹介しています。材料の供給から成形、裁断、集積、包装まで、製品ができるまでの一連の流れと、それを支える装置の役割をわかりやすくご覧いただけます。

成形機ライン（成形の工程）と『後工程』

成形機ラインとは、材料の供給から成形、裁断（トリミング）、製品の集積までの一連の流れを、自動化された仕組みで効率よく生産するシステムです。また、近年非常にニーズを増しているのが、製品を生産した後の、“除塵”“包装”“箱詰め”等のいわゆる『後工程』と呼ばれるものです。特に人口減少下の日本国内では、今まで人手をかけて行っていたこれら『後工程』をいかに“省人化”“自動化”していくかが大きな課題となっています。

成形機ライン（成形の工程）			（成形後の）後工程
成形	裁断（トリミング）	集積	除塵包装	箱詰め等
熱可塑性樹脂からなるシートをヒーターの熱で加熱し、金型により成形。その後、製品の形状によっては冷却などを行い、いわゆる「製品」の形を創っていきます。一般的な形状の製品であれば、ほとんどの場合「真空成形」で行いますが、形状に“シャープさ”が求められる場合等は「真空圧空成形」で行います。また、シートによっても機械種別は異なり、特にOPS素材の場合は、熱板圧空成形機が必要になります。	シート上で成形された「製品」を、シートからパンチャーで裁断（トリミング）する工程になります。但し、パンチャーはいわゆる“外周抜き”を行うものになりますので、製品内に小穴やミシン目等が必要な場合は、（メイン）パンチャーの前に“中間パンチャー”を配置し、それら加工を行っていく必要があります。また、トリミング後のシート（スケルトン）はスクラップワインダーにて巻取り、その後の処理を容易にします。	トリミングされた１つ１つの製品を、任意の数だけ積み上げて（集積して）、払い出していきます。この工程で、いったん製品が仕上がった形となります。	出来上がった製品に、万が一、チリやホコリ、髪の毛などが混入した場合、エンドユーザー様に大変なご迷惑をお掛けすることになります。そのため、１つ１つの製品を「除塵」し、安心・安全な製品をご提供する必要があります。WAKITECでは、静電除去装置を兼ね備えた除塵専用ブロワーによる高い性能を持つ「除塵機」、今までかなりの人手がかかっていた包装工程を自動化した「包装機」、またそれらの両機能を兼ね備えた「除塵包装機」をご用意しております。また、昨今では、集積装置から自動で除塵包装機へ投入する「集積製品自動供給装置」のお引き合いも多くいただいております。	製品の最終工程と言われる「箱詰め」。WAKITECでは、協働ロボットを利用した「自動箱詰装置」のご用意は勿論、箱詰めのための段ボール箱自体を半製罐化する自動装置もご用意しております。お気軽にお声掛けください。