製品カタログ
省エネ・省人化に貢献するWAKITEC製品をご紹介します
真空及び真空圧空成形機




熱板圧空成形機

トリミング装置

トリミング装置
WP-1000A-10T(7T), WP-800A-7T型標準的なメインパンチャー、駆動方式が「クランク方式」。特許取得の4輪駆動により製品送りを安定化。抜きズレ防止とハイサイクル化を実現します。
テスト成形機
除塵・包装機


付帯設備・その他

ダブル巻取軸式スクラップワインダー
WSD-800, 1000型巻取軸が2軸あるスクラップワインダー。スクラップ巻取中の軸が満量になると、もう一方の軸で継続して巻取をスタート、抜きズレの原因を解消します。

製作の流れ
打ち合わせMEETING
お客様との初期段階での綿密な打ち合わせを通じて、製品の仕様や用途、設置環境、ご要望などを詳細にヒアリングし、最適な提案につなげます。
設計DESIGN
ヒアリング内容をもとに、機械構造、機能、安全性などを総合的に考慮しながら設計を行い、最適な図面や3Dモデルを作成します。
部品製作PARTS MANUFACTURING
設計図に基づき、機械の要となる各種部品を自社または協力工場にて精密に製作。品質管理にも万全を期しています。
組立ASSEMBLY
製作した部品を社内の組立ラインにて、熟練のスタッフが丁寧に組み立て。電装や配管なども含め、装置としての形を整えます。
電気配線工事
及びデバックELECTRICAL WIRING & DEBUG
装置に必要な電装に配線工事を行い、ソフトのデバックをします。
試運転検査TEST RUN & INSPECTION
装置の動作を社内で調整及び試運転し、各部の性能・動作精度・安全性を厳密にチェック。不具合や調整点があれば即時修正します。
立会いWITNESS TEST
完成した機械をお客様立会いのもと、外観及び動作を確認して頂きます。
出荷SHIPPING
お客様の立合い終了後、検査を通過した装置を、梱包・養生のうえ安全に出荷。搬入時の状況を想定した梱包設計にも配慮しています。
据付試運転INSTALLATION & TEST RUN
お客様の工場にて機械を設置後、現地での試運転を実施。装置の動作確認や調整、操作説明を行い、稼働開始をサポートします。